PE管常见的问题都有哪些？

1、管材的表面有划痕，很有可能是因为定径套、支撑板或密封圈上有砂石，在这种情况下要注意将其清理干净。

2、pe管的表面出现波纹，可能是因为pe管冷却不充分、密封圈的尺寸不合适，导致震动的现象出现，在这种情况下需要增加口模与定径套的距离，检查一下密封胶的尺寸是否变小，主要及时进行调整。

3、pe管表面出现麻点，尤其是内壁不光亮，可能是熔体的温度不合适导致的，或者是原料出现了问题，原料中含有一些杂质，口模和芯模内壁清理

不干净，局部温度过高会导致管道老化，需要注意检查管道生产的原料，注意对设备及时检查和清理。

4、pe管材的表面出现凹坑，这种原因可能是因为原料潮湿，气泡破裂导致的，出现这种情况需要将原料烘干，调整水量或者是更换定向套。

5、pe管材的表面有亮斑，可能是因为定向套的水量不足导致的，在这种情况下需要增加定径套水量。

6、pe管的内外壁轴向粗糙，这种情况是因为原材料的含水量过高导致的，需要将原材料进行烘干处理。

7、pe管的外表面有水线，可能是定径套局部水眼堵塞，导致个别水眼水量过大，在这种情况下需要注意清理定径套。